對于板式給料機，它是一種用于將物料連續(xù)輸送到料斗的裝置。 在運輸過程中會出現(xiàn)各種問題，一些問題會導(dǎo)致板式給料機底部的堆積問題。 如何解決這個問題呢？
1、喂食時間不均勻，時間較短。 如果進料量太大，則進料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶滑動，停機或電機燒毀。 如果長時間不注意，料斗會嚴(yán)重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過程中會損壞，導(dǎo)致料斗掉落。 處理：嚴(yán)格控制飼料量。 駕駛時，空載行駛并逐漸打開進給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態(tài)。 板式給料機當(dāng)材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時，適合保持進料量以解決問題。
2、料斗設(shè)計不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設(shè)計。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不會粘到料斗壁上，材料也不會回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案：根據(jù)不同的材料，更換合適的料斗，防止物料回流，造成斗式提升機底部積聚。
3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導(dǎo)致料斗的嚴(yán)重損失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴(yán)重，板式給料機也可能積聚。
在采1礦設(shè)備中，需要進料設(shè)備將物料連續(xù)輸送到料倉，因此使用板式給料機。 托盤進給器是依靠鏈條進行材料轉(zhuǎn)移的裝置，可分為重型，輕型和中型。 三種。 以下是了解重型板式給料機的用途和特點。
一、使用板式給料機：
重型板式給料機是運輸和運輸機械的輔助設(shè)備。 適用于大型濃縮廠破碎分級車間和水泥，建材等部門。 板式給料機被用作筒倉，用于連續(xù)和均勻地進給初級破碎機; 也可提供厚板喂食器。 板式給料機在短距離內(nèi)輸送具有大粒徑和比重的材料。 它可以水平安裝或傾斜，蕞大傾斜度為25°。
二、板式給料機的特點：
1、板式給料機傳動鏈采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)干式履帶鏈。 它不需要在中國運行，而且易于安裝和維護。
2、所有鏈條連接件均由帳罩和鎖板連接，不會損壞軸徑，減少應(yīng)力集中，便于拆卸和裝配。
3、模板采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)，模板相互重疊，工作時材料不泄漏，模板上下加強，承載能力更強。
板式給料機實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動化，廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的自動配料和定量包裝。 與其他類型的饋線相比，它主要體現(xiàn)在以下幾點：
（1）零件用途廣泛，設(shè)備技術(shù)先進。
（2）饋線功率低，能耗低，可降低生產(chǎn)成本。
（3）罐體采用高耐磨襯里制成，使用壽命長。
（4）實現(xiàn)成分和包裝的自動控制，定量定量，節(jié)省人力。
（5）進給速度連續(xù)均勻，加工量大，可實現(xiàn)手動調(diào)節(jié)。
（9）本機可實現(xiàn)遠程控制和自動生產(chǎn)。
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